Bedarfsanalyse vor Ort
Unsere Ingenieure besuchen Ihr Werk, erfassen die Förderstrecken, Materialflüsse und Engpässe direkt an der Anlage.
Unsere Ingenieursplattform bündelt Fachwissen für automatisierte Schüttgutströme, Verschleißminimierung und durchgängige Prozesssteuerung in der Schwerindustrie.
Sensorgesteuerte Förderbänder mit adaptiver Geschwindigkeitsregelung für Zementwerke und Erzaufbereitung. Echtzeit-Daten zu Korngröße und Feuchtigkeit senken Stillstände um bis zu 40 %.
Hartstoffbeschichtungen für Schraubenförderer und Kratzerketten unter abrasiven Bedingungen. Thermisch gespritzte Wolframkarbid-Schichten und PVD-Verfahren verlängern die Standzeit mechanischer Komponenten nachweislich.
Simulation ganzer Bandstraßen auf Basis von IoT-Sensordaten. Frühzeitige Erkennung kritischer Verschleißzustände und präzise Planung von Wartungsintervallen – nachgewiesene Kostensenkung um 25 %.
Maßgeschneiderte SPS-Programmierung und Visualisierung für kontinuierliche Materialflüsse. Anbindung an bestehende Leitstände und ERP-Systeme für durchgängige Transparenz in der Produktion.
Auslegung und Nachrüstung von Bandanlagen für hohe Temperaturen, Staubbelastung und starke mechanische Beanspruchung. Geeignet für Steinbrüche, Stahlwerke und die chemische Grundstoffindustrie.
Vorgehen
Unsere Ingenieure besuchen Ihr Werk, erfassen die Förderstrecken, Materialflüsse und Engpässe direkt an der Anlage.
Wir entwickeln ein maßgeschneidertes System aus Förderbändern, Sensoren und Steuerungskomponenten – abgestimmt auf Ihre Schüttgüter und Platzverhältnisse.
Ein digitaler Zwilling prüft das geplante Layout unter realen Betriebsbedingungen. Verschleiß und Durchsatz werden vorab optimiert.
Die Komponenten werden in unserer Werkstatt gefertigt und termingerecht auf Ihrer Baustelle montiert – inklusive Anschluss an die bestehende Steuerung.
Nach der Inbetriebnahme schulen wir Ihr Wartungspersonal und dokumentieren alle Parameter für den laufenden Betrieb.
Wählen Sie das passende Leistungspaket für Ihre industrielle Anwendung – von der Erstberatung bis zur kontinuierlichen Optimierung Ihrer Förder- und Verarbeitungslinien.
Vor-Ort-Analyse Ihrer bestehenden Förderstrecken, Erfassung von Verschleißmustern und Engpässen. Lieferung eines technischen Kurzberichts mit ersten Optimierungsvorschlägen für bis zu drei Maschinen.
02Integration von Sensorik zur Echtzeit-Überwachung von Bandgeschwindigkeit, Temperatur und Vibration. Inklusive Anbindung an Ihr Leitsystem und Schulung des Bedienpersonals vor Ort.
03Vollständige digitale Abbildung Ihrer Bandanlage mit Verschleißsimulation und KI-gestützter Wartungsplanung. Remote-Monitoring, monatliche Reports und Priorisierungs-Support durch unsere Ingenieure.
04Maßgeschneiderte Entwicklung für spezifische Schüttgüter und extreme Umgebungsbedingungen. Von der Beschichtungsauswahl bis zur kompletten Neukonzeption der Förderstrecke – inklusive Abnahme und Dokumentation.